NS336(NS3306)鎳基耐腐蝕合金

NS3306合金是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，以鉻、鉬和鈮為主要固溶強化元素，使用950℃。合金從低溫到980℃均具有良好的抗拉強度和抗疲勞性能，且加工和焊接工藝性能良好。合金具有優(yōu)良的耐腐蝕和抗氧化性能，并且耐鹽霧氣氛下的應(yīng)力腐蝕。廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。主要產(chǎn)品有冷軋板材、熱軋板材、棒材、管材、絲材、冷軋帶材和鍛件。

合金已用于制造航空和航天發(fā)動機匣、導(dǎo)向葉片、安裝力和筒體、燃油總管等零部件。

合金無論在海洋氣氛還是在非海洋氣氛中，腐蝕速度都很小，抗海水腐蝕能力好。合金耐各種鹽類溶液的腐蝕、有良好的耐硝酸及酸腐蝕的能力。對加熱至沸點以下的鹽酸和低濃度的硫酸腐蝕也有相當(dāng)?shù)目沽Α：辖鹪?50℃-700℃長期使用后有一定的時效硬化現(xiàn)象，可導(dǎo)致合金塑性有一些下降。

NS336材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

Z9-0104-1990《GH625合金板材技術(shù)條件》

Z9-0105-1990《GH625合金棒材技術(shù)條件》

Q/3B 4077-1992《GH625合金棒材》

Q/3B 4078-1992《GH625合金板材》

Q/3B 4080-1992《GH625合金管材》

牌號①:  NS336

C(％):  ≤0.10

Cr(％):  20.0～23.0

Ni(％):  余量

Mo(％):  8.0～10.0

Co(％):  ≤1.0

Cu(％):  —

Al(％):  ≤0.40

Ti(％):  ≤0.40

Fe(％):  ≤5.0

Si(％):  ≤0.50

Mn(％):  ≤0.50

P(％):  ≤0.015

S(％):  ≤0.015

其他(％):  Nb3.15～4.15

NS336工藝性能與要求

1NS336成形性能合金的冷熱成形性能良好。鋼錠鍛造加熱溫度為1120℃，開鍛溫度不低于1030℃，停鍛溫度不低于930℃；模鍛時，***終變形量應(yīng)不小于15%～20%。軋制加熱溫度為1120～1160℃，開軋溫度不低于1050℃，停軋溫度不低于930℃，薄板冷軋半成品變形量為25%～30%，成品變形量不小于30%。中間及成品淬火溫度為1100℃±10℃[1,8]。

2NS336焊接性能合金焊接性能良好，可在保護氣氛下用鎢極或本合金作添料進行氬弧焊接，也可用釬焊連接及電阻縫焊。

3NS336零件熱處理工藝消除應(yīng)力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶處理：1090～1200℃，空冷或水冷。當(dāng)合金在不高于650℃工作時，可根據(jù)要求采用熱軋、冷軋或退火狀態(tài)的材料。當(dāng)工作溫度在650℃以上時，對要求具有較好的疲勞性能和抗拉強度的零部件可采用退火工藝，對要求具有較好蠕變和持久性能的零件可采用固溶處理。

4NS336表面處理工藝除去合金表面氧化皮時先堿洗，再在硝酸-氫氟酸-水溶液中酸洗。

5NS336切削加工與磨削性能應(yīng)采用硬質(zhì)合金或高速鋼刀具。所用切削工具應(yīng)具有正前角。高速切削加工時推薦用水基冷卻液，低速切削加工時推薦用較粘稠的冷卻液。

應(yīng)用領(lǐng)域

可廣泛用于制造航空發(fā)動機零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。